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連日來(lái)，龍泉市億龍竹木開發(fā)有限公司年產(chǎn)7000立方米竹結(jié)構(gòu)項(xiàng)目完成廠房建設(shè)和設(shè)備安裝，生產(chǎn)線進(jìn)入投產(chǎn)倒計(jì)時(shí)。“在科技專家的幫助下，我們將普通毛竹進(jìn)行科技改性、重組壓制，做成新型環(huán)保竹結(jié)構(gòu)材料，不僅價(jià)格翻了數(shù)十倍，而且產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海內(nèi)外，剛剛又拿到一個(gè)5000萬(wàn)元的大單。”億龍竹木董事長(zhǎng)湯榮方笑著說(shuō)。
作為中國(guó)特色竹鄉(xiāng)，龍泉竹林資源稟賦優(yōu)越，擁有61.74萬(wàn)畝竹林、1.09億株立竹儲(chǔ)量，竹木產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)都是當(dāng)?shù)馗幻衽d企、帶動(dòng)就業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)。但長(zhǎng)期以來(lái)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性短板突出，呈現(xiàn)典型的“啞鈴型”發(fā)展困境：上游資源分散、整合粗放，中游高附加值新材料產(chǎn)能不足，下游小微企業(yè)扎堆低端加工賽道。
為破解產(chǎn)業(yè)瓶頸，龍泉跳出傳統(tǒng)加工思維，確立“市場(chǎng)引領(lǐng)、科技賦能”雙輪驅(qū)動(dòng)發(fā)展思路，以產(chǎn)學(xué)研深度融合為突破口，推動(dòng)竹木產(chǎn)業(yè)由“勞動(dòng)密集型制造”向“技術(shù)密集型材料科技”轉(zhuǎn)型。今年5月，龍泉市攜手浙江農(nóng)林大學(xué)共建竹木工程技術(shù)研究中心，為竹木企業(yè)搭建起精準(zhǔn)高效的技術(shù)孵化與幫扶平臺(tái)。
當(dāng)前，專家團(tuán)隊(duì)已幫助東龍新材料、宏碩竹木、恒祥玩具等企業(yè)攻克竹基新材料改良、竹纖維板材升級(jí)、智能生產(chǎn)線排產(chǎn)等實(shí)操難題。“與其卷價(jià)格，不如拼性能。”東龍新材料負(fù)責(zé)人劉建國(guó)表示，企業(yè)已著手布局竹纖維可降解新材料賽道，項(xiàng)目投產(chǎn)后可形成年產(chǎn)5000萬(wàn)套環(huán)保餐具的產(chǎn)能規(guī)模。
依托校地、院企協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制，當(dāng)?shù)卦絹?lái)越多竹木企業(yè)實(shí)現(xiàn)廢料資源化、產(chǎn)品高端化，持續(xù)解鎖竹材料全新應(yīng)用場(chǎng)景。在龍泉雙槍竹塑科技有限公司的車間里，以前要拉去燒鍋爐的竹邊角料，現(xiàn)在搖身一變成了“超級(jí)托盤”。這款由雙槍科技與中國(guó)科學(xué)院寧波材料所聯(lián)合研發(fā)的竹基禾塑復(fù)合材料新產(chǎn)品，把竹廢料里的原生纖維抽出來(lái)當(dāng)“鋼筋”，環(huán)保塑料當(dāng)“水泥”，壓出來(lái)的金鋼竹托盤經(jīng)專業(yè)測(cè)試，靜止堆放能抗重4噸以上，動(dòng)態(tài)搬運(yùn)中可載重1.5噸，成本比傳統(tǒng)塑料托盤還要便宜三成。
目前，竹基禾塑復(fù)合材料托盤第一條生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，從簽合作協(xié)議到首個(gè)成品下線，前后只用了不到一年。“除了托盤，這種竹基禾塑復(fù)合材料還可以應(yīng)用到汽車、建材等領(lǐng)域，替代傳統(tǒng)塑料、木材等。”龍泉雙槍竹塑科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
在科技賦能產(chǎn)業(yè)提質(zhì)的同時(shí)，龍泉同步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、強(qiáng)化政策供給，出臺(tái)“以竹代塑”等專項(xiàng)扶持政策，累計(jì)兌付扶持資金4230萬(wàn)元，撬動(dòng)企業(yè)技改投入超2億元。憑借扎實(shí)的轉(zhuǎn)型成效，龍泉成功入選浙江省竹產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)縣，百億級(jí)竹木產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展藍(lán)圖愈發(fā)清晰。